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本機(jī)在加熱漏斗上設(shè)置加熱套，熱源用熱水、導(dǎo)熱油、低壓蒸汽將漏斗內(nèi)壁保持在一定的溫度。變頻電機(jī)通過(guò)平行螺旋齒輪減速機(jī)，使單螺旋混合器旋轉(zhuǎn)，使材料沿錐形汽缸旋轉(zhuǎn)，從下往上拉，在材料達(dá)到高點(diǎn)后，以重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。
單錐真空干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
粉末的干燥和混合是API生產(chǎn)的重要部分。 因此，所選擇的干燥和混合設(shè)備是終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，也是確定生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本的關(guān)鍵。
（一）干燥器的選擇必須滿足各種產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。 其內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：
1、原料生產(chǎn)過(guò)程中加工的大部分粗原料都是熱敏性的，因此在干燥過(guò)程中容易結(jié)塊，這就要求盡可能縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。
2、在原材料生產(chǎn)制造中，干躁全過(guò)程中應(yīng)用的循環(huán)系統(tǒng)汽體的純凈度會(huì)給原材料的品質(zhì)產(chǎn)生挺大的危害。該機(jī)器設(shè)備選用與眾不同的給氣技術(shù)性，使汽體對(duì)干躁全過(guò)程中的危害降低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)看，希望所有工藝管道都可以固定安裝，從而節(jié)省類(lèi)似雙錐干燥器所需的旋轉(zhuǎn)空間。
3、為了使整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)減少物料的泄漏損失，烘干機(jī)的固體排放流量是可控的。這樣可以減少清潔區(qū)的人工裝卸工作量，防止物料沖出。
單錐真空干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1、傳動(dòng)和密封部分：
由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和機(jī)械密封組成。
1.1電動(dòng)機(jī)：采用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
1.2減速機(jī)：SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
1.3機(jī)架：自行設(shè)計(jì)，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。
1.4機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣嫘l(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2、攪拌器：
空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3、罐體：
該部件由上頭，錐筒，真空過(guò)濾器，排出閥等組成。
3.1上頭：攜帶傳動(dòng)部分和攪拌器;內(nèi)表面連接端口是弧形過(guò)渡。與材料接觸的所有材料均為316L。工藝噴嘴如下：DN400衛(wèi)生檢查孔，壓力表，防爆燈，鏡口，進(jìn)料口，清洗口，真空口等。
3.2帶加熱套的下錐：內(nèi)表面光滑，沒(méi)有死角，可使材料完全干燥。通過(guò)攪拌器在排出期間的旋轉(zhuǎn)，排出快速且清潔。
3.3過(guò)濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過(guò)濾精度高，過(guò)濾面積大。此外，在真空出口處設(shè)置排氣口，并且過(guò)濾器在排氣期間經(jīng)受壓縮空氣回吹再生。
3.4排氣閥：采用抽氣閥，排料速度快，操作方便，無(wú)殘留，無(wú)死角。
1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統(tǒng)、無(wú)異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．配置了反沖裝置。
在物料烘干過(guò)程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時(shí)間的延長(zhǎng)。物料在烘干過(guò)程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對(duì)上述原因，我公司開(kāi)發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過(guò)程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。
7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。
8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱(chēng)，密封良好，無(wú)潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。
單錐真空螺帶干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性
1、系列單錐真空螺帶干燥機(jī)工作過(guò)程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)（工作容積）達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。
2、運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形：
DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外，沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦，而無(wú)效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。
3、部驅(qū)動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能：
采用部驅(qū)動(dòng)，相對(duì)底部驅(qū)動(dòng)，該設(shè)備可以避免如下弊端：
攪拌槳必須使用專(zhuān)用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無(wú)污染，缺乏質(zhì)量保障
4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高：
DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒(méi)有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是，在混合、干燥工藝過(guò)程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉(cāng)軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉(cāng)底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過(guò)程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
5、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便：
DZLG系列單錐真空螺帶干燥機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的部，用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。
單錐真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能
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